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石化裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)規(guī)范

1. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

1. 根據(jù)招標(biāo)方要求，投標(biāo)方提供自動(dòng)疏水閥。

• 由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造的上述產(chǎn)品，其技術(shù)性能、質(zhì)量和材質(zhì)必須*符合或優(yōu)于招標(biāo)文件中所規(guī)定的要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工裝置蒸汽疏水方式、疏水閥的選用及配管設(shè)計(jì)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工裝置內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備（管道）的疏水設(shè)計(jì)和疏水閥的選用與配管設(shè)計(jì)。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于凝結(jié)水回收和排放。
          2    引用文件
          SH3012-2000          石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則
          SH/T3040-2002        石油化工管道伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范
          SH3059-2001          石油化工企業(yè)管道設(shè)計(jì)器材選用通則
          3  術(shù)語(yǔ)
          經(jīng)常疏水：在運(yùn)行過(guò)程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過(guò)疏水閥自動(dòng)排出。
          啟動(dòng)疏水：在啟動(dòng)、暖管過(guò)程中，所產(chǎn)生的凝結(jié)水通過(guò)手動(dòng)閥門(mén)排出。
          4   蒸汽疏水
          4.1 蒸汽加熱設(shè)備或管道的疏水—般有以下兩種方式：經(jīng)常疏水和啟動(dòng)疏水。
          4.2 蒸汽加熱設(shè)備或管道的下列各處應(yīng)設(shè)經(jīng)常疏水:
          a) 蒸汽加熱設(shè)備(如油罐加熱器、換熱器等)凝結(jié)水出口管道；
          b) 蒸汽分水器，擴(kuò)容器下部;
          c) 飽和蒸汽管道的末端或低點(diǎn)，立管下端以及蒸汽管網(wǎng)每隔200-300m處；
          d) 蒸汽分配管下部；
          e) 蒸汽管道減壓閥和(或)調(diào)節(jié)閥前；
          f) 蒸汽伴熱管末端。
          4.3  蒸汽加熱設(shè)備或管道的下列各處應(yīng)設(shè)啟動(dòng)疏水：
          a) 蒸汽設(shè)備或管道啟動(dòng)時(shí)有可能積水而又需要及時(shí)疏水的低點(diǎn)；
          注：蒸汽設(shè)備指用蒸汽加熱的設(shè)備及以蒸汽為動(dòng)力的設(shè)備等。
          b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管與主管相接的切斷閥前)；
          c) 水平管段每隔100—150m處；
  d) 水平管道流量孔板前，但在允許小直管長(zhǎng)度內(nèi)，不得裝設(shè)疏水點(diǎn)；
          e) 過(guò)熱蒸汽不經(jīng)常流通的管道切斷閥前、入塔汽提蒸汽管道切斷閥前。

1. 石化裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)規(guī)范采用標(biāo)準(zhǔn) 

• 所供產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中嚴(yán)格按照 ISO9001:2000質(zhì)量體系設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式。所提供的自動(dòng)疏水閥均符合如下標(biāo)準(zhǔn)（下列標(biāo)準(zhǔn)包含但不限于，如有更高標(biāo)準(zhǔn)，則投標(biāo)方按照更高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）

1. 石化裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)備規(guī)范

• 自動(dòng)疏水閥設(shè)計(jì)條件

1. 石化裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)要求

1. 基本要求
   1. 投標(biāo)方產(chǎn)品是使用在垃圾焚燒發(fā)電廠的主要品牌。
   2. 投標(biāo)方所提供的產(chǎn)品，須是*的產(chǎn)品，投標(biāo)方的品牌產(chǎn)品應(yīng)為原產(chǎn)國(guó)、原廠家全新成熟產(chǎn)品，且投標(biāo)方產(chǎn)品必須在國(guó)內(nèi)具有五年以上成功應(yīng)用電廠的業(yè)績(jī)，無(wú)不良使用和售后服務(wù)記錄。不得選用沒(méi)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的設(shè)備。如投標(biāo)方?jīng)]有相關(guān)業(yè)績(jī)，請(qǐng)?jiān)诓町惐碇辛谐?。不允許采用貼牌等方式生產(chǎn)的產(chǎn)品
   3. 投標(biāo)品牌
   4. 自動(dòng)疏水閥的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及試驗(yàn)應(yīng)遵照的美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI，材料選用應(yīng)符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)方應(yīng)提供自動(dòng)疏水閥的規(guī)范，選定的自動(dòng)疏水閥必須滿(mǎn)足各工況的要求，自動(dòng)疏水閥的設(shè)計(jì)應(yīng)給予大和小工況的裕度。
   5. 自動(dòng)疏水閥的設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足介質(zhì)溫度、壓力的要求。
   6. 自動(dòng)疏水閥應(yīng)能在不同工況下平穩(wěn)地控制流體，并及時(shí)排放冷凝水。
   7. 自動(dòng)疏水閥有自動(dòng)排空氣的功能。
   8. ★自動(dòng)疏水閥堅(jiān)固可靠，蒸氣自動(dòng)疏水閥內(nèi)置止回閥，適合于室外安裝。
   9. 自動(dòng)疏水閥的設(shè)計(jì)按ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力-溫度等級(jí)考慮，強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)不小于招標(biāo)方提供的設(shè)計(jì)參數(shù)。
   10. 自動(dòng)疏水閥具有良好的密封性能，無(wú)蒸汽損失，自動(dòng)疏水閥泄漏等級(jí)按標(biāo)準(zhǔn)ISO6948或ANSI/FCI70-2-1998 V級(jí)。
   11. 自動(dòng)疏水閥能承受管道所傳遞的力。
   12. 自動(dòng)疏水閥可以在線(xiàn)維護(hù)。
   13. 投標(biāo)方提供防微小雜質(zhì)損傷自動(dòng)疏水閥內(nèi)部組件的措施。
   14. 除有特殊說(shuō)明外，所有自動(dòng)疏水閥在施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前不需解體檢查就可安裝的要求。
2. 設(shè)計(jì)和構(gòu)造特征
3. ★投標(biāo)方所選的自動(dòng)疏水閥型式須為穩(wěn)定可靠的倒置桶型式。
4. 為方便維護(hù)和檢修，自動(dòng)疏水閥有可拆卸的端蓋，內(nèi)部件均可便利地取出。
5. 流體的流動(dòng)方向清晰地地標(biāo)在自動(dòng)疏水閥上。
6. 材料和焊接

1. 材料
2. 投標(biāo)方負(fù)責(zé)自動(dòng)疏水閥及其附件結(jié)構(gòu)材料的選擇，材料嚴(yán)格符合自動(dòng)疏水閥工作環(huán)境的要求，無(wú)論材料的選用是否提供給招標(biāo)方確認(rèn)，投標(biāo)方都不會(huì)推卸選用材料的責(zé)任。
3. 自動(dòng)疏水閥外觀應(yīng)光滑、無(wú)積漏、砂眼等缺陷，內(nèi)部件都由經(jīng)過(guò)熱處理、硬化處理的不銹鋼制成，入口內(nèi)件硬化到Rc65。
4. 所有材料遵守ASTM標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5. 焊接
6. 材料的修補(bǔ)焊接工藝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。
7. 所有的焊接工藝和焊工資格應(yīng)按ASTM IX的要求進(jìn)行審查。
8. 表面硬化處理工藝應(yīng)按ASTM IX的要進(jìn)行控制。
9. 距離自動(dòng)疏水閥外殼1米處的噪音不超過(guò)80分貝。

6　石化裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)規(guī)范的安裝
        6.1  疏水閥宜布置在距加熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下游300-600mm處，對(duì)于恒溫型疏水閥，則應(yīng)留有1-2m的不保溫管段。
        6.2  疏水閥一般應(yīng)安裝在水平管段上，閥蓋朝上。熱動(dòng)力式、雙金屬式疏水閥也可安裝在垂直管段上。
        6.3  疏水閥的安裝位置，應(yīng)方便操作、維護(hù)和檢修．應(yīng)布置在地面或操作平臺(tái)上，在有條件的地方，宜將疏水閥成組安裝。如蒸汽伴熱管道的疏水閥，可按圖6-圖7布置。
        6.4  疏水閥入口管的設(shè)計(jì)
        6.4.1 疏水閥入口管徑應(yīng)按凝結(jié)水量計(jì)算，但不得小于疏水閥接口直徑。凝結(jié)水出口至疏水閥的入口管段應(yīng)盡可能的短，且使凝結(jié)水自流進(jìn)入疏水閥，并符合6.1條要求。
        6.4.2 每個(gè)疏水閥入口管的低點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)排液管，并聯(lián)的疏水閥可使用一根排液管，排液管上的閥門(mén)應(yīng)選用閘閥。
        6.4.3 疏水閥前應(yīng)設(shè)切斷閥。
        6.4.4 疏水閥與前切斷閥間宜設(shè)置Y型過(guò)濾器(疏水閥本體帶過(guò)濾器者除外)。過(guò)濾器的通道面積應(yīng)為凝結(jié)水管截面積的兩倍。

6.5  石化裝置蒸汽疏水閥設(shè)計(jì)規(guī)范出口管的設(shè)計(jì)
        6.5.1
疏水閥出口管徑應(yīng)按汽液混相計(jì)算，且不得小于疏水閥接口直徑。
        6.5.2 疏水閥后凝結(jié)水出口與回收系統(tǒng)間，必須安裝切斷閥，應(yīng)選用閘閥，當(dāng)凝結(jié)水不回收或單獨(dú)排至無(wú)背壓設(shè)備時(shí)可不設(shè)切斷閥。
        6.5.3 凝結(jié)水回收時(shí)，疏水閥與切斷閥之間，應(yīng)設(shè)置DN20檢查閥；當(dāng)凝結(jié)水不回收直接排入地溝或下水道時(shí)，可以不設(shè)檢查閥。檢查閥應(yīng)為閘閥。
        6.5.4 疏水閥后應(yīng)設(shè)止回閥，唯熱動(dòng)力式疏水閥本體能起止回作用可不設(shè)止回閥。凝結(jié)水不回收或單獨(dú)排至常壓設(shè)備時(shí)可不設(shè)止回閥。
        6.5.5 疏水閥出口管插入水箱水面以下時(shí)，應(yīng)在彎頭下方開(kāi)Ф8mm小孔。
        6.6  旁通管的設(shè)置
        6.6.1 連續(xù)生產(chǎn)不能中斷排除凝結(jié)水以及特殊重要的(或蒸汽量很多的)加熱設(shè)備或溫度有嚴(yán) 格要求者、可設(shè)置旁通管。旁通管應(yīng)安裝在疏水閥的上方或水平方向。

        6.6.2 一般加熱設(shè)備、蒸汽管道、伴熱管道不應(yīng)設(shè)置旁通管。
        6.7 典型的疏水閥管道布置
        6.7.1 凝結(jié)水回收的疏水閥管道布置